立花機械株式会社
大、小機械加工・金型・板金・レーザー・製缶・組立・設計製作
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加工実績
製造力とチャレンジ精神―立花機械は、指先サイズから自動車サイズの部品まで、日本全国の提携工場と豊富な自社設備で、あらゆる図面をワンストップで形にします。
加工&組立例:粉体ロータリバルブの加工&組立

【材質】
SS材、SUS材

【内容】
製缶-加工-組立-出張-メンテナンス

焼却プラントでは、硝石灰を燃料に混入することでダイオキシンの発生を抑えることができます。
この際、硝石灰を正確に炉に投入する必要があります。
このため、消石灰を投入する粉体バルブには大変高精度な成形が必要となります。
具体的には、ロータリバルブの粉体充填部の容積が全て一定になるように部品を加工、組立を行います。特に、高い直角度を得る溶接技術が必要になります。
製缶&組立例:トンネル外壁の型枠

【内容】
製缶-機械加工-組立

 

東京港トンネルなどのトンネル外壁の型枠です。
トンネルの外壁は、型枠を複数個組み合わせてトンネルの形を作り、コンクリートを流し込みます。
トンネルは直線ではないので、トンネルの形状に合わせて微妙な3次元形状に成型しなければなりません。
個々の部品が高精度であることはもちろん、それらを組み立てるときに高度な溶接技術が必要になります。
溶接は高温で金属どうしを融解させて接合するため、常温に戻る時に熱膨張により誤差を生じます。
また、表面と内部の冷却速度の違いにより、残留応力が溶接部に生じ、これも誤差を生む原因となります。
この傾向は、部品が大型化すればするほど高度な技術を要します。
この型枠の場合、長辺が8mにも及ぶ大きさだったため、高精度に溶接を行うには高度な加工技術が必要でした。
立花機械は、個々人の長年の技術を蓄積し、会社のノウハウとしているため、このような問題を解決し、高精度な溶接、組立が可能です。

大型機械加工例:タイヤ成型用の冶具の製作

【内容】
切削
加工

 

タイヤ成型の際に用いる冶具です。
直径1300mm、長さ900mmのテーパーの付いている大型の円筒内面に、180度間隔で2本のあり溝を彫るという複雑な加工です。
端から端まで900mmの間、180度間隔が精密に加工されていなくてはなりません。
小型の切削加工の場合、工具刃先の振動が問題になりますが、このような大型加工物の場合、加工物自体の振動が大きな問題になります。
立花機械では、これらの振動を抑えつつ、高精度な大型機械加工を用いて製品を仕上げる独自の技術を開発し、お客様の要求を満たすことができました。

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立花機械株式会社
〒362-0066 埼玉県上尾市領家字宮内433-1
TEL:048-726-3126/FAX:048-725-7551

【立花機械株式会社について】
立花機械株式会社は、1977年(昭和52年)に設立し、自動車部品、建設機械から産業機械部品などの部品加工、設備関連機器の設計・製作、製缶加工から組立に至るまで、長年培ってきた技術を生かし、日々、努力を重ねている企業です。
現在、北本工場は、お客様からの要求に対応するため、24時間体制で稼動しております。

【検索キーワード】
大型機械加工(大物加工、機械加工)、金型、板金、レーザー(レーザ)、製缶加工(製缶)、組立、総重量10t程度のアッセンブリ(各種産業機械)、設計製作(設計、製作)、自動車部品(自動車、部品)、建設機械、産業機械部品、設備関連機器、請負、受注、サービス、24時間体制(24H体制)